Процесс производства тяжелых горнодобывающих конвейеров

Процесс производства тяжелых горнодобывающих конвейеров

Тяжелые горнодобывающие конвейерные пустоходы предназначены для работы при высоких нагрузках, непрерывном движении ремней, ударах, пыли, влаге и абразивных условиях материала. Их качество производства напрямую влияет на надежность конвейера, отслеживание ремней, потребление энергии и срок службы. Поэтому контролируемый производственный процесс имеет важное значение для достижения последовательной точности измерений и механических характеристик.

Выбор сырья

Производственный процесс начинается с выбора подходящих материалов для оболочки ролика, вала, корпуса подшипников и конструктивных компонентов. Сталь обычно выбирается для тяжелых роликовых оболочек и валов из-за ее прочности и долговечности.

Качество материала должно быть проверено через входящую проверку, чтобы убедиться, что химический состав, размеры, механические свойства и состояние поверхности соответствуют требуемым спецификациям.

Производство роликовой оболочки

Оборонка ролика производится путем резки и формирования стальной трубки или листового материала в соответствии с требуемыми размерами. Точный диаметр, толщина стенки, длина и круглость важны, потому что чрезмерное отклонение размеров может вызвать вибрацию и неравномерную нагрузку ремня.

Концы оболочки готовятся для корпусов подшипников или других конструктивных компонентов. Сварочные процессы должны контролироваться надлежащим образом, чтобы свести к минимуму деформацию и обеспечить адекватную прочность соединения.

Обработка вала

Вал ролика изготовляется с помощью точной резки, поворота и обработки. Критические области, такие как подшипники, монтажные секции и размерные допуски, требуют точной обработки для обеспечения надлежащей сборки.

Правильная концентричность вала особенно важна, поскольку неправильное выравнивание может увеличить нагрузки подшипников, сопротивление вращению и вибрацию во время работы.

Подшипник и уплотнение сборки

Высококачественные подшипники выбираются в соответствии с ожидаемой нагрузкой, скоростью и рабочей средой. Система уплотнения собрана для защиты подшипника от угольной пыли, минеральных частиц, воды, грязи и других загрязнителей.

Для требовательных горнодобывающих условий многоступенчатые герметические конструкции могут использоваться для повышения устойчивости к загрязнению и продления срока службы подшипников.

Сварка, сборка и балансирование

После подготовки отдельных компонентов собираются оболочка, вал, корпусы подшипников, подшипники и уплотнения. Процедуры сварки и сборки должны поддерживать необходимое выравнивание между вращающимися компонентами.

Завершенный ролик должен пройти вращающуюся и размерную проверку. Динамическое или статическое балансирование может применяться в соответствии с конструкцией ролика и рабочей скоростью для минимизации вибрации во время работы конвейера.

Поверхностная обработка и проверка качества

После сборки праздник может получать очистку, предотвращение ржавчины, покраску или другую поверхностную обработку в соответствии с требованиями клиента. Готовый продукт должен быть проверен на размеры, сопротивление вращению, утечку, состояние герметизации, внешний вид и конструктивную целостность.

Для тяжелых горнодобывающих приложений контроль качества должен охватывать весь производственный процесс, а не полагаться только на окончательную проверку.

Производительность и надежность

Хорошо контролируемый производственный процесс помогает производить холодные машины с низким сопротивлением вращению, надежной уплотнением, стабильным вращением, адекватной нагрузочной способностью и длительным сроком службы. Постоянная точность производства также помогает уменьшить вибрации ремня и проблемы с отслеживанием.

Для горнодобывающих конвейеров выбор соответствующих материалов, поддержание точных допустимостей обработки, использование надежных подшипников и уплотнений и осуществление строгого контроля качества являются ключевыми факторами в производстве надежных тяжелых холодных машин.

Ссылки

CEMA - Ременные конвейеры для насыпных материалов.

ISO 5048 — Оборудование для непрерывной механической обработки — Ременные конвейеры с переносными и возвращающимися пустоходами.

ISO 1537 — Оборудование для непрерывной механической обработки — Ременные конвейеры с переносными праздниками.

DIN 22107, Непрерывные конвейеры — Пропускные элементы для лентовых конвейеров — Размеры.