Процесс сварки для конвейерных кронштейнов

Процесс сварки для конвейерных кронштейнов

Конвейерные кронштейны являются важными конструктивными компонентами, используемыми для поддержки переносных, возвращающихся, ударных и самовыравнивающихся кронштейнов. Их качество сварки напрямую влияет на выравнивание праздника, отслеживание конвейерной ленты, конструктивную стабильность и долгосрочный срок службы. Поэтому контролируемый процесс сварки имеет важное значение для производства надежных конструкций опоры конвейера.

Подготовка материала и резка

Производственный процесс начинается с подходящей конструктивной стали, выбранной в соответствии с необходимой нагрузочной способностью и рабочей средой. Стальные пластины, секции и другие профили должны быть проверены перед обработкой.

Компоненты резаются в соответствии с утвержденными чертежами, а точность размеров и качество края должны контролироваться. Из зон сварки следует удалить грязи, ржавку, масло и другие загрязнители, чтобы обеспечить стабильное образование сварки.

Позиционирование компонентов и сборка крепления

Перед сваркой отдельные компоненты кронштейна должны быть размещены с помощью соответствующих креплений или монтажных инструментов. Устройство должно поддерживать необходимые размеры, углы, центральную линию и позиции монтажного отверстия.

Точное позиционирование особенно важно для кронштейнов холостых, поскольку измеренные ошибки могут привести к неправильному выравниванию роликов после установки. Сборка должна быть проверена перед началом постоянной сварки.

Подготовка сварки

Параметры сварки должны быть выбраны в соответствии с толщиной материала, конструкцией соединений, методом сварки и применимыми производственными требованиями. В зависимости от конструкции кронштейна могут использоваться такие процессы, как защитенная металлическая дуговая сварка или газообразованная сварка.

При необходимости следует применять предварительное нагревание и контролируемые температуры между проходами в соответствии с процедурой материала и сварки. Зона сварки должна оставаться чистой и защищенной от чрезмерной влаги и загрязнения.

Контроль последовательности сварки и деформации

Подходящая последовательность сварки помогает минимизировать тепловую деформацию. Симметрическая сварка, контролируемый тепловой вход и правильно распределенные сварки могут уменьшить искажения и поддерживать геометрию кронштейна.

Для больших или усиленных кронштейнов сварка должна осуществляться постепенно, а не концентрировать чрезмерное тепло в одной области. Временные крепления могут сохраняться до тех пор, пока не будет создана достаточная прочность сварки.

Инспекция качества сварки

После сварки кронштейн должен пройти визуальную и размерную проверку. Проверьте трещины, подрез, пористость, неполное слияние, чрезмерное распыление, деформация сварки и отклонение размеров.

Критические сварные конструкции могут потребовать дополнительных нерушительных испытаний в соответствии с требованиями проекта. Размеры монтажа и позиции центральной линии праздника также должны быть проверены перед обработкой поверхности.

Поверхностная обработка и отделка

После осмотра следует удалить сварку и загрязнители поверхности. В зависимости от применения, кронштейн может подвергаться стрелковому взрыву, окраске, оцинкованию или другой коррозионной защите.

Единородная обработка поверхности помогает защитить кронштейн от влаги, пыли и коррозии, особенно на открытом воздухе или в горнодобывающей среде.

Контроль качества и установка

Готовые кронштейны должны храниться должным образом, чтобы предотвратить деформацию и коррозию. Во время установки конвейера кронштейны должны быть надежно закреплены и правильно выравниваются с центровой линией конвейера.

Высококачественная сварка в сочетании с точной изготовлением и установкой помогает обеспечить стабильную поддержку пустохода, надежное отслеживание ремня и снижение вибрации во время работы конвейера.

Ссылки

CEMA - Ременные конвейеры для насыпных материалов.

ISO 3834, Требования качества для слиянной сварки металлических материалов.

ISO 9606-1, Квалификационное испытание сварщиков — Сварка по слиянию — Часть 1: Стали.

ISO 5817 Сварка — Сварочные соединения в стали, никеле, титане и их сплавах — Уровни качества для несовершенств.